全自动液液萃取仪 CHCQ-6A 自动进试剂，通过调节气压大小，将样品与萃取剂猛烈碰撞充分结合，达到液液萃取功能，整个过程实现自动化，无需人工看管，降低了实验风险，大大提高了萃取效率，机器具有一键操作功能，简单方便，自动排废气废液都有过滤功能，减少了样品对实验室环境的污染，保证实验人员环境的安全性，可广泛用于石油化工，生物制药，环保及冶金食品等行业领域。

全自动液液萃取仪 CHCQ-6A 自动进试剂主要特征：

1、7英寸大液晶触摸屏，一键操作系统，显示屏固定机器正前方，方便实验人员操作，可自主设定各项仪器参数；

2、支持多种规格的萃取瓶使用，卡扣式设计，更换简洁方便，气路阀门均为四氟材质；

3、6位操作系统，可独立完成6组样品的萃取工作，自动萃取程序运行，自动静置分层，每个样品可单独控制；

4、配6个泵头代替手工进行进样或进试剂，操作更方便。

5、萃取时间，清洗时间、间歇时间，萃取周期都可以独立设定调节，萃取完成和清洗完成后伴有蜂鸣提醒功能；

6、自动排废液，采用伸缩废液槽，自带废液活性炭过滤净化功能，由活性炭储罐过滤吸附后集中收集处理，减少对环境污染，适合各种试剂的使用需求，自带抽滤系统，无需手动排废液；

7、自动排废气，废气由过滤储罐过滤吸附后集中收集处理；

8、采用定压散射式广角清洗方式，覆盖整个分液漏斗内壁，一键自动清洗，清洗效果更为可靠；

9、整机具有漏电保护，过压过流等保护装置，内置6套独立稳压系统，提高机器萃取效率的一致性；

10、萃取强度可通过旋钮无极可调，并且每组可以独立设定调节；

11、内置空气净化功能，保证萃取气路的洁净度。

全自动液液萃取仪 CHCQ-6A 自动进试剂技术参数:

型号：CHCQ-6A

1、萃取

（1）时间设置：0-999s；      （2）萃取次数：0-99 次；  

（3）萃取间隔时间0-999秒；  （4）萃取强度：强弱可任意调节

2、清洗

（1）时间设置：0-999s；         （2）清洗次数：0-99 次；

（3）清洗间隔时间0-999秒；     （4）清洗方式：压散射式广角清洗，单孔单控制；

3、分层放液方式：手工放液

4、加样：常规进样泵自动加样（可选配高精度计量泵自动加样）

5、样品数量：6位，标配6个250ml或500ml或1000ml或2000ml萃取瓶（标配1000ml）

6、额定功率：400W      

7、额定电压：220V±22v

全自动液液萃取仪是一种先进的实验室设备，广泛应用于多个行业，主要用于样品前处理过程中的液液萃取。以下是全自动液液萃取仪的主要适用行业：

化学行业

在化学行业中，全自动液液萃取仪用于分析和提取化学样品中的各种化合物，包括药物、有机和无机化合物等。

环境监测行业

环境监测行业利用全自动液液萃取仪提取土壤、水、空气等环境样品中的污染物，以分析环境质量。

食品和农业行业

在食品和农业行业中，该仪器用于提取食品和农产品中的营养成分、残留物和农药等，进行质量检验。

制药行业

制药行业应用全自动液液萃取仪于药物研发和生产中的提取、纯化和分析过程。

医学行业

医学领域使用全自动液液萃取仪进行体液、血液和生物组织中的成分提取和分析，例如药物代谢研究和生物标志物检测。

石油和石化行业

石油和石化行业利用该仪器进行石油和石化产品中的提取和分析，如燃料和溶剂的成分分析。

生命科学行业

在生命科学行业中，全自动液液萃取仪用于生物样品中的核酸、蛋白质、代谢产物等的提取和分析。

材料科学行业

材料科学行业应用该仪器进行材料样品的提取和分析，如金属、陶瓷和聚合物等材料的成分分析。

玻璃行业

玻璃行业使用全自动液液萃取仪进行玻璃样品中的成分提取和分析，如原材料分析和质量控制

近期，液液萃取技术领域在自动化和智能化方面取得了显著进展，特别是在提升处理效率、分离精度和环境友好性方面。以下是一些最新的技术动态。

自动化与高通量处理

现代液液萃取仪正朝着更高程度的自动化和高通量方向发展。例如，新型的全自动液液萃取仪已采用多通道并行处理技术，支持多达6个独立通道同步进行萃取操作。这种设计显著提升了批量样本的处理效率，特别适用于环境监测中的水质分析、中药提取液处理等场景。

仪器内部通常集成高精度液位传感器和智能终点判定算法，能够自动完成试剂添加、震荡混合、静置分层、溶液排放乃至仪器清洗的全流程，大大减少了人工干预，并提高了实验的重复性和准确性。

核心分离技术的革新

在核心分离技术层面，超重力场强化分离 是一项突破性进展。该技术利用高速旋转产生强大的离心力（分离因数最高可达1500G以上），将液滴高度细化，从而创造巨大的传质界面，使分离效率较传统方法提升数倍。这项技术有效解决了传统设备易乳化、分离时间长的问题，在湿法冶金、新能源材料提取和环保治理等领域展现出zhuo越性能，能够实现钴、镍等金属高达99%以上的回收率。

此外，逆流萃取模块和智能相位识别技术也得到了应用，通过优化流道或实时监测两相界面，进一步提升了萃取效率和应对复杂物料的能力。

智能化控制与绿色环保

智能化控制系统已成为gao端液液萃取仪的标准配置。设备普遍集成PLC（可编程逻辑控制器） 和触控屏，允许用户精确设定和存储所有工艺参数。部分先进设备还支持远程监控和故障诊断，为实现“无人值守"的连续生产提供了可能。

在环保方面，现代萃取仪注重溶剂的闭环循环回收和废气的吸附处理。通过高效的离心分离和内置的溶剂回收系统，有机溶剂的回收率可超过98%，甚至99.5%，显著降低了运行成本和环境排放。密闭式的设计也有效减少了溶剂的挥发，改善了工作环境。

应用成效显著

这些技术革新在工业应用中取得了切实的效益。多家企业在采用新型离心萃取机后，不仅产品纯度和回收率大幅提升，能耗和溶剂消耗也显著下降，投资回收期普遍缩短至1.5-2年，实现了经济与环保效益的双赢。

液萃取分离是过程工业中重要的单元操作，传统的箱式混合澄清槽密封性能差，有机相挥发极易带来溶剂损失和严重的火灾隐患。新装置的成功应用，降低了液液溶剂萃取过程中的溶剂损失和火灾风险，同时也突破了化学制药生产过程中部分特殊液液萃取体系无法连续化生产的瓶颈，提高了生产能力，具有进一步推广至湿法冶金、废水处理、精细化工、石油化工等众多液液萃取领域的示范作用，对提升相关企业绿色化、安全化生产有重要意义。

　　化学制药过程（如农药）中的液液萃取分离涉及的物系性质较为复杂，如有机相溶剂性、挥发性强；水相酸性强且常含氯离子；待萃物浓度高，萃取前后两相物性差变化大；两相乳化随pH敏感等。采用传统箱式混合澄清槽进行连续生产困难，原有生产过程只能采用釜式间歇操作，产量低且产品质量不稳定。间歇操作过程有机相挥发严重，带来溶剂损失的同时，恶化了工人操作环境，存在严重的火灾隐患。

　CHCQ-6全自动液液萃取仪为全自动工作方式，由萃取瓶、气液泵及控制部分组成。其工作原理是利用气压将水样和萃取剂充分结合并激烈碰撞，以达到萃取的目的。代替了人工摇晃，减轻了实验人员的劳动强度，避免了人与有毒试剂的直接接触，保护了操作人员的身体健康,整个萃取过程无须人工放气,可自动排液,自动清洗.同时，自动液液萃取装置还大大减少了对环境的污染，提高了萃取效率，使分析结果稳定可靠。