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更新时间:2026-09-08
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薄膜蒸发器AYAN-B150-S多效蒸发装置
薄膜蒸发器是一种高效的蒸发设备,广泛应用于化工、轻工、制药、环保及食品等行业。其工作原理主要依赖于物料在加热壁面上形成薄膜,从而实现高效的传热和蒸发过程。以下是薄膜蒸发器的工作原理详细解释:
物料分布与加热
物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器,经过布料器均匀分布在蒸发器的加热壁面上。布料器不仅能够将物料均匀分布,还能防止物料溅到蒸发器内部,同时有助于消除泡沫,确保物料只能沿着加热面蒸发。
形成薄膜与蒸发
旋转的刮膜器将物料连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在这个过程中,刮膜器保证了连续和均匀的液膜产生高速湍流,阻止液膜在加热面结焦或结垢,从而提高了传热系数。
蒸汽与重组份分离
轻组份(如蒸汽)被蒸发形成蒸汽流上升,经过汽液分离器到达与蒸发器直接相连的外置冷凝器。重组份则从蒸发器底部的锥体排出。独特的布料器设计还有助于将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器,进一步提高蒸发效率。
传热与蒸发效率
薄膜蒸发器具有传热系数高、蒸发强度大、低温蒸发效果好、物料停留时间短、适用的黏度范围宽及操作弹性大等性能。其传热效果和蒸发效率受到结构和操作工艺的影响,适用于热敏性物料、粘性物料及易结晶含疏松态颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
应用领域
由于其高效、清洁和节能的特点,薄膜蒸发器在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得了广泛应用。
总结来说,薄膜蒸发器通过将物料在加热壁面上形成薄膜,利用高速湍流和旋转刮膜器的作用,实现了高效的传热和蒸发过程,同时有效地分离了蒸汽和重组份,适用于多种工业生产中的蒸发和浓缩过程。
薄膜蒸发器操作规程
1. 安装
整个试运行已经在产品出厂前进行,用户可以将整个设备提升到设备基础上,并将设备固定在地板或钢架上。
设备应整体调平,调平位置可参照减速机机架上平面。对于规格较大的设备,为了增加设备的稳定性,可以在底部法兰上部的适当位置增加水平辅助支架。辅助支点只限制设备的径向位移,不限制其轴向位移2。
2. 开车前准备
产品出厂前已进行水压试验和试运行,各项指标符合图纸要求。
启动电机,检查搅拌是否符合图纸要求的旋转方向,在俯视图中顺时针转动,不反转。
确定机械密封处轴的径向摆动和轴向串动量是否符合图纸要求,并检查机械密封上端和盖子是否拧紧,盖子应处于拧紧状态。
检查减速机油位,油位应在正常液位范围内2。
3. 正常开车
首先启动循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器运行。打开浓缩液容器,排空阀门。
打开进料阀,通过真空度将料液从高位槽泵入设备。
接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机旋转方向是否正确。
慢慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排出夹套内的不凝气体,然后打开疏水阀。将蒸汽压力调节到大约0.15MPa。
从底镜观察出料情况,严禁在设备充满液体的情况下操作。
系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调整进料阀开度,使浓缩液达到预定要求浓度。
技术参数:
产品型号 | AYAN-B80-S | AYAN-B100-S | AYAN-B150-S | AYAN-B200-S | AYAN-B220-S |
内径(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸发面积(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面积(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
进料容积(L) | 2(可定制) | 2(可定制) | 2(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
处理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-15 | 2.0-20 |
电机功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
转速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
轻组分收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
重组成收集瓶(L) | 1(可定制) | 2(可定制) | 3(可定制) | 5(可定制) | 5(可定制) |
冷阱 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷却装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) (空载情况) | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 |
受热温度(°C) | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 | 室温-200 |
薄膜蒸发器AYAN-B150-S多效蒸发装置

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