智能低温喷雾干燥机是应用于物料干燥的一种方法，能使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，省去蒸发、粉碎等工序，在制药行业中应用广泛。

智能低温喷雾干燥机的操作说明：

1、 检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。

2、 打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐 吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。

3、设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定 为100至220℃；一般设定为150℃。

4、进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般 调至4cm高（约600L/H）

5、 准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a) 将输样管压上蠕动泵，开始优化条件。蠕动泵一般设定为30%。 b) 如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c) 如果样品没能干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的限度是产品所能承受的实际温度。

6、如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频 率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。

7、条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动 切换或通过样品切换阀）

8、 样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。

9、关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温 度降到70℃以下，方可关闭吸气机。

10、Z后取出产品。

11、清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要小心，切勿发生碰撞。

12、实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。

温馨提示：为了本仪器能够限度的满足用户的试验需求，请仪器使用者在试验之前认真阅读学习操作规范及其注意事项。

智能低温喷雾干燥机具备的几大优势：

喷雾干燥是应用于物料干燥的一种方法，能使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，省去蒸发、粉碎等工序，在制药行业中应用广泛。业内数据显示，2017年，全球喷雾干燥机的总市场规模为10.68亿美元，近年来稳步增长，根据分析，到2025年底市场预计将达到16.11亿美元。我国作为制药机械设备大国，在全球喷雾干燥机市场放量的同时，也将迎来良好的机遇。

喷雾干燥机的类型多种多样。其中，实验型低温喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,实验室低温喷雾干燥机在真空环境下干燥，实现了在低温真空下物料的瞬间干燥，为热敏物料提供了方便安全的干燥方法。

与高温喷雾干燥机相比，低温喷雾干燥机具备几大优势。相关技术人员进行了介绍。

其一，干燥速度更快。低温喷雾干燥机干燥速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大，在高温气流中，瞬间就可蒸发。

其二，低温喷雾干燥机在干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。据业内表示，低温喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷，对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

其三，低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉，由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

其四，喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

其五，防止发生公害，改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。

其六，低温喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

可见低温喷雾干燥机优势凸显，能给制药工业带来很多的便利，不过随着制药工业要求的不断提升，低温喷雾干燥机企业也需要不断改进与升级设备。例如，有用户反映，低温喷雾干燥机在喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难等问题，都需要制造企业摸索与突破。

影响喷雾干燥机干燥效果的因素有哪些？

对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。低温喷雾干燥机常群喷雾干燥机雾化， 其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题， 是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。

干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：

1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有yi定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，低温喷雾干燥机以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。

2、露点：在干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

3、时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要yi定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所花费的时间。

4、气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持yi定的时间。

5、风量：风量带走原料中水分的媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风量太小则无法将原料中的水分带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。

技术参数：

1、 物料处理量视物料固形物含量差异）；

2、 实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、 喷嘴口径: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可选，并可根据客户要求定制;

4、 整机功率：3.5KW/220V；

5、 外形尺寸:850×1000×1650mm（长宽高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 特定低温下（50~80℃）完成瞬间喷雾干燥，易氧化、易挥发、热敏性的物质能很好保持化学结构及生物活性；105℃也可以做。

8、其他要求可根据客户要求非标定制