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台式冷冻干燥机挂瓶型

描述:台式冷冻干燥机挂瓶型是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业,对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品。

  • 产品型号:FD-1C-50
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-03-06
  • 访问量:135
产品详情/ PRODUCT DETAIL

标题:台式冷冻干燥机挂瓶型

产品概述

台式冷冻干燥机挂瓶型主要特征:

●冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面,清洁卫生,美观耐腐蚀。

●台式设计,紧凑,占用台面小。

●外形美观,人体工学设计,操作方便。

●冷冻干燥机采用进口全封闭制冷机组,温度低,捕水能力强,高效可靠,噪音低。

●采用风冷方式散热,不需水冷却。

●真空连接采用国际通用标准件,拆卸安装简易方便,密封性能可靠

●冷阱开口大,带样品预冻功能。

●冷阱为全不锈钢,冷阱内无盘管,光洁耐腐蚀。

●冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;

●设计导流筒,提高冷阱有效面积,快速冻干。

●进口充气阀,可充干燥氮气或惰性气体。

●特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;

●透明钟罩式干燥室,自然加热,安全直观。

●冷冻干燥机具有国际标准真空接口,可与多种真空泵联用。

●特殊设计的不锈钢样品架,普通型样品盘间距可调,层数自由设定;


台式冷冻干燥机挂瓶型技术参数:

◆型    号:FD-1C-50                  ◆冷凝温度:-50℃

◆真 空 度:< 15Pa                    ◆冻干面积:0.12㎡

◆盘装物料:1.2 升                    ◆捕水能力:3kg/24h

◆样 品 盘:Φ200mm×4层

◆电源要求:220V 50Hz 1100W

◆主机尺寸:405×630×322mm

标准配置

台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置(样品盘4个),挂瓶:50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml可选8只


真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成,被加,物品置于低温的真空环境中,其冲的水分被冻结成冰,冰在极低的压力下升华为水蒸气,由真空泵抽出,从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题,就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障,应能迅速排除,以保证生产的正常进行。

(1)制冷系统的维护

冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。

日常维护的主要内容有以下几点:

1)每日的例行检查。检查内容主要有:

①所有应开的阀门是否打开。

②压缩机的压力是否在正常范围内。

③冷却水的压力和温度是否正常。

④压缩机回油及油位是否正常。

⑤压缩机运行声音是否正常。

⑥制冷管路是否产生异常振动。

⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。

检查中发现有异常情况,应找出原因,及时处理,消除事故隐患。

2)长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏,在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏,保证发现漏点及时处理,如制冷剂不足,应及时充注,以免影响设备的正常运行。

(2)真空系统的维护

真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等部分组成。

1)定期更换真空泵油,以保证真空泵的性能。

2)真空泵起动前应检查油位是否正常(应在视油镜1/2左右的位置)。

3)对箱体抽真空一定要保证后箱干燥,避免将水汽抽人泵体,影响真空泵的抽气效率。

(3)制冷系统常见的故障及排除方法

1)高压报警。出现高压报警的主要原因有:

①冷却水水温过高或冷却水量不足。

②冷凝器内部结垢,导致换热效率降低。

③压缩机工作时,低压管道发生泄漏,从而导致外界空气进入制冷系统。

④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。

解决办法:

①降低冷却水温度或增加水流量。

②清洗冷凝器的冷却水管路。

③对制冷管道进行检漏,如果在工作中无法实现该项操作,可将水冷凝器上方的截止阀打开,使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。

④将压缩机管道上的阀门开启到最大。

(4)真空系统常见的故障及排除方法

1)真空泵性能下降,真空泵油被污染。如发现油位下降及油产生乳化现象,应立即增加油量或更换真空泵汕,并查明被污染的原因,若真空泵吸人少量水分,可打开气镇阀0.5-1h,观察真空泵油外观是否改善,真空度是否继续下降,如果多次更换真空泵油元明显改善,需要对真空泵进行检修。

2)系统气密性下降,出现泄漏。查找漏气点,找到漏点后,进行补漏、更换密封圈或更换阀门。


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