喷雾造粒机的工作原理

喷雾造粒机的工作原理

喷雾造粒机是一种将液态物料（如溶液、悬浮液）通过雾化、干燥、固化等工艺转化为颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。其核心原理是利用雾化器将物料分散为微小雾滴，在热空气中快速蒸发溶剂并形成固体颗粒，涉及液体雾化、气液传热传质、颗粒收集等关键环节。

喷雾造粒机的核心工作流程

1. 液态物料准备

预处理阶段：将原料（如溶液、悬浮液）调节至合适浓度、温度，确保雾化效果和颗粒质量。

输送方式：通过高压泵或隔膜泵将物料稳定输送至雾化器。

2. 液体雾化过程

雾化器作用：核心部件，将液态物料分散为微米级雾滴，直接影响颗粒均匀性和生产效率。

常见雾化方式：

压力式：高压泵使液体在喷嘴处高速喷出雾化；

离心式/旋转式：高速转盘通过离心力甩出物料形成雾滴；

气流式：压缩空气与液体高速混合，通过摩擦力雾化。

3. 气液混合与干燥固化

干燥室环境：雾滴进入干燥室后，与预热热空气（或冷空气，依物料特性）充分接触；

传热传质：热空气提供能量，雾滴瞬间蒸发95%-98%水分，收缩固化为球状颗粒，干燥时间仅需十几秒至数十秒。

影响颗粒质量的关键因素与优化措施

1. 核心影响因素

物料特性：浓度、粘度、表面张力直接影响雾化效果